A、 通道式干燥机分三通道干燥机和单通道干燥机,突破了转子干燥机产能的限制，解决了刨花板生产中的瓶径问题

B、 使用先进的喷胶技术，使刨花施胶更均匀，胶料自动配比按不同的生产需求，根据配方完成自动配胶（调胶）

C、 采用先进的机械、气流铺装技术，表面细密、精度更高（铺装精度可达到± 3.5% 以内）

D、在工艺试验的基础上，对多层压机液压系统电机－油泵配置方案的性能进行优化，获得合理的配置方案

E、 后处理工段充分考虑晾板时间，同时纵横锯采用较高线速度切削，保证成品板边角外观质量

F、 电气控制采用总线通讯方式，通过软件对生产过程的工艺参数和运行状态故障情况进行设定、操作、监控和记录，大幅增加自动闭环调节回路，减少人工干预，保证工艺过程运行稳定。

　　

A、      工段流程，备料工段-干燥工段-分选打磨工段-调施胶工段-成型工段-砂光工段

B、     流程图参考

　　

　　4、工艺流程简介

　　普通刨花板是以小径木、枝桠材、木材加工剩余物、非木质农作物剩余物等为原料，经刨花制备、干燥、铺装成型热压等工段而制成的一种人造板。

　　以下是各工段工艺流程的简单说明：

　　一．备料工段

　　

　　     本刨花板生产线原料经削片、筛选后送到木片料仓进行过渡储存。木片经运输机送到刨片机中进行刨花制备，制备后的刨花经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存。

　　二．干燥分选打磨工段

　　

　　

　　     湿刨花经运输机送到转子式刨花干燥机进行干燥，经过干燥的刨花通过刨花分选（筛选）合格的芯层干刨花经运输机被送往芯层干刨花料仓过渡储存。过大的刨花经打磨机打磨后被送往表层干刨花料仓过渡储存。

　　三．调胶施胶工段

　　

　　     合格的表芯层干刨花经运输机、刨花计量料仓分别计量后送到拌胶机中，同时调供胶工段将工艺所要求的胶液送到拌胶机中，刨花和胶液在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果。

　　四．铺装热压成型工段

　　

　　

　　     施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机，由机械分级铺装机组铺装出均匀平整的板坯。板坯经永磁除铁器、预压机、纵向锯边机、横截锯、加速运输机、称重运输机和储存运输机、装板运输机等工序送到装板机的装机吊笼中，由装机吊笼将板坯送到多层热压机中进行热压成型，经多层热压机热压成型的毛板同时由装板小车托盘推到卸板机中。

　　五．后处理工段

　　

　　     停留在卸板机中的毛板经卸板运输机送至冷却进板运输机，由冷却进板运输机送到凉板机中进行冷却。在凉板机中停留（冷却）后的毛板由冷却出板运输机送到纵横裁边截断机进行裁边分割，最后经干板运输机运至升降台堆垛。

　　六．砂光工段

　　

　　      经冷却堆垛的刨花板被送到砂光生产线进行砂光、分检、入库。

生产纲领                   

   板种                                               PB

   生产线标称宽度                               4    ft

   砂光后产品厚度范围                        10 – 25    mm

   砂光余量范围                                  1.4~2.0    mm

   生产能力(基于以下计算条件)            110-400    m3/d

      净板规格                                      1220 x 2440    mm

      厚度                                             19    mm

      密度                                             700 kg/m3

      每天有效工作时间                         22.5    h/d

产品规格     

  成品板规格                                      1220 x 2440    mm

  厚度：                                             10～25   mm

  产品容重：                                      550～750 kg/m3